Liešana

Tālāk ir norādītas piecas populārākās nozares, kuras gūst lielu labumu no liešanas detaļu izmantošanas:
Automobiļu rūpniecība
Automobiļu rūpniecība ir lielākais spiedienliešanas komponentu pircējs. Tiek prognozēts, ka līdz 2026. gadam tas sasniegs 58,4 miljardu ASV dolāru tirgus vērtību ar salikto gada pieauguma tempu (CAGR), kas pārsniedz 6,19%. Galvenās sastāvdaļas, piemēram, čuguna vai alumīnija sakausējuma dzinēja bloki, nodrošina stiprību un efektīvu siltuma pārnesi, kas nepieciešama augstas veiktspējas transportlīdzekļiem.
Būvniecības nozare
Lietās detaļas tiek plaši izmantotas būvniecības nozarē to stiprības un vieglo īpašību dēļ. Alumīnija metāla lējumi tiek izmantoti logu rāmjos, jumtu virsbūvēs, ēku rāmjos, tiltos un debesskrāpjos. Šīs sastāvdaļas nodrošina izturību, vienlaikus samazinot konstrukcijas svaru.
Veselības aprūpes nozare
Veselības aprūpes nozarē sarežģītu medicīnas ierīču veiktspēja un elastība ir atkarīga no precīzām preslietām daļām. Ultraskaņas sistēmām, elektrokardiostimulatoriem, dialīzes iekārtām un medicīnas robotiem ir nepieciešami sarežģīti komponenti, kurus var efektīvi ražot, izmantojot liešanu.
Enerģētikas sektors
Lietie komponenti tiek izmantoti dažādos lietojumos atjaunojamās enerģijas nozarē. Cauruļvadi, urbšanas iekārtas, vārsti, lāpstiņriteņi vēja turbīnām un kronšteini saules paneļiem ir to daļu piemēri, kas izgatavotas, izmantojot liešanas procesu. Šie komponenti nodrošina izturību un izturību, vienlaikus apmierinot pieprasījumu pēc ilgtspējīgiem enerģijas avotiem.
Elektronikas nozare
Elektronikas rūpniecībā plaši tiek izmantotas spiedienlietas precīzas detaļas tādos produktos kā 5G bāzes staciju korpusi, viedtālruņi, droni, personālais dators un sadzīves tehnika. Augstā precizitāte, kas sasniedzama ar liešanas palīdzību, nodrošina šo elektronisko ierīču uzticamu veiktspēju un izturību.

Ir dažādi sakausējumi un metāli, ko var izmantot liešanas procesā. Izmantotā metāla veids ietekmē saražoto izstrādājumu galīgās īpašības, un šiem izstrādājumiem ir dažādi lietojumi un pielietojumi. Visbiežāk šajā procesā izmantotie metāli ir cinks, alumīnijs un magnijs. Lai gan pastāv vairākas citas iespējas, piemēram, varš, svins, misiņš un alva, tās ir retāk sastopamas un tiek izmantotas tikai konkrētiem projektiem.

Alumīnija liešana spiedienā
Alumīnijs ir ļoti populāra metāla izvēle liešanā. Alumīnijs ir diezgan viegls metāls, kas ir ideāli piemērots vieglu detaļu ar labu stiprību ražošanai. Alumīnijs arī spēj izturēt augstu temperatūru, un tam ir vairāk apdares iespēju. Alumīnijs ir arī viegli liejams, un tam ir optimāla siltuma un elektriskā vadītspēja. Visas šīs īpašības kopā padara alumīnija liešanu par ļoti labu izvēli detaļu ražošanai attiecīgi tehnoloģiju, enerģētikas, automobiļu un kosmosa nozarē.

Cinka liešana spiedienā
Cinks arī pēc popularitātes ir salīdzināms ar alumīniju. To galvenokārt izmanto automašīnu un medicīnas iekārtu komponentu ražošanā. Cinkam ir ļoti izteikts estētiskais izskats, un cinka sakausējuma lējumi ir lieliski piemēroti tādu detaļu ražošanai, kurām nepieciešams ass izskats. Cinka komponentiem ir arī gludas virsmas, un tos var pārklāt vai krāsot atbilstoši norādītajai nepieciešamībai.
Cinkam ir arī zems kušanas punkts, un tam ir mazāka enerģijas prasība, ražojot komponentus, vienlaikus pagarinot produktu formēšanai izmantotās veidnes kopējo kalpošanas laiku, tādējādi pievienojot vērtību visam procesam. Cinkam ir arī augsta izturība pret koroziju, un tas tiek uzskatīts par ļoti izturīgu, stabilu un stingru.

Magnija liešana spiedienā
Starp trim populārākajām metāla izvēlēm magnijs piedāvā vislielāko apstrādes vienkāršību. Neticamā stiprības un svara attiecība kopā ar vieglumu padara to par vienkāršāko sakausējumu, ko parasti izmanto spiedlešanā. Magnija izmantošanas priekšrocības ir labāka liejamība, izturība pret ūdeņraža porainību un izcila plūstamība salīdzinājumā ar tā alumīnija un vara līdziniekiem.
Metāls ir pazīstams arī ar tā EMI (elektromagnētiskajiem traucējumiem) un RFI (radiofrekvences traucējumiem) izturīgajām īpašībām, kas padara to par ideālu izvēli elektriskiem komponentiem un savienotājiem. Šo īpašību dēļ magnija liešanas metāls tiek izmantots arī laboratorijas un medicīnas iekārtu ražošanā. Turklāt magnijs ir aptuveni par 75% vieglāks nekā tērauds, vienlaikus ar līdzīgu izturību un izcilu izmēru stabilitāti, kas padara to par labu izvēli sarežģītas tīkla formas un plānsienu liešanai.

Liešana ietver vairākus atšķirīgus procesus saskaņā ar šo vispārīgo terminu, taču tai ir trīs galvenie apakšprocesi, kas ir pastāvīgā liešana veidnē, kas pazīstama arī kā gravitācijas presliešana, zemspiediena presliešana un augstspiediena liešana. Šī klasifikācija galvenokārt balstās uz atšķirīgo spiedienu, ko izmanto liešanas procesā, lai piespiestu izkausēto metālu ieplūst presformas dobumā. Turklāt, attīstoties liešanas tehnoloģijām un materiālu zinātnēm, nozarēs parādās arī liešanas procesa varianti, lai ražotu atšķirīgas un unikālas liešanas sastāvdaļas un struktūras.

Pastāvīgā veidņu liešana
Pastāvīgā liešana veidnēs, ko sauc arī par gravitācijas liešanu, ir liešanas process, kurā izmanto atkārtoti lietojamu veidni, tā saukto pastāvīgo veidni, kas parasti ir izgatavota no metāla instrumentu materiāliem. Šajā liešanas procesā izkausēta metāla gravitācija parasti ir svarīgs spēks, lai izkausētu metālu plūstu, un izkausētu metālu sacietēšana notiek atmosfēras spiedienā.
Bet citos liešanas procesos, piemēram, centrbēdzes liešanas procesā, centrbēdzes spēks ir īpaši paredzēts, lai atvieglotu izkausēta metāla plūsmu kompleksajā dobumā. Izspiežot liešanu, sacietēšana notiek ārēja spiediena ietekmē tā, ka process apvieno liešanas un kalšanas priekšrocības attiecībā uz produkta kvalitāti, īpašībām un procesa jaudu kvalitatīvu detaļu izgatavošanai.

Zemspiediena presliešana
Zemspiediena liešanā (LPDC) izkausētais metāls ir spiests plūst ar zema spiediena gaisu ar spiediena diapazonu no 20 līdz 100 kPa. Šajā procesā virs aizzīmogotas krāsns, kurā ir izkausēts metāls, tiek uzstādīta liešanas forma. Ugunsizturīgi izklāta stāvvada caurule stiepjas no matricas apakšas izkausētā metāla baseinā, un zema spiediena gaiss tiek izmantots, lai virzītu izkausēto metālu krāsnī, lai tas paceltos pa cauruli un iekļūtu matricas dobumā ar zemu turbulenci.
Kad izkausētais metāls sacietē, tiek atbrīvots gaisa spiediens, un atlikušais izkausētais metāls stāvvada caurulē nokrīt atpakaļ krāsnī, kam seko veidnes atvēršana un lējuma ekstrakcija pēc pietiekamas dzesēšanas un sacietēšanas. Tipisks šī procesa pielietojums tiek izmantots aksiāli simetrisku detaļu, piemēram, automašīnas riteņu, izgatavošanai. Galvenās priekšrocības ir precīza presformas dobuma aizpildīšanas kontrole, kausētais metāls ātri un vienmērīgi plūst pa padeves caurulēm, samazinot oksīdu veidošanos un novēršot porainību lējumos. Salīdzinot ar augstspiediena preslējumu, galvenie trūkumi ir garāks liešanas cikls un salīdzinoši biezāka lējuma siena, ko var izgatavot.

Augstspiediena presliešana
Augstspiediena presliešana (HPDC) ir liešanas process, kurā kausētais metāls, kas ielej spiedlešanas mašīnas skrotis uzmavā, tiek ātri ievadīts noslēgtā presformas dobumā ar spiedienu, ko rada ātra virzuļa vai tā sauktā virzuļa kustība. šāviena uzmava spiedliešanas mašīnas iekšpusē.
Izmantotais spiediens parasti var būt lielāks par 7 MPa. Tā kā spiediens ir salīdzinoši augsts un arī kausēta metāla ieplūdes veidnes dobumā ātrums ir liels, visa liešanas procesa uzpildes laiks ir attiecīgi īss, parasti tas aizņem sekundes daļu, piemēram, mazāk nekā 100 ms. Kad presformas dobums ir piepildīts, injekcijas virzulis joprojām rada spiedienu tā, lai sacietēšanas procesā vienlaikus notiktu intensifikācijas fāze. Šajā fāzē var izspiest īpaši ātrā un turbulentā dobuma aizpildīšanas procesā metālā iesprostotās gāzes. Tikmēr metāla sacietēšanas saraušanos var daļēji kompensēt, jo matricas dobumā tiek iespiests vairāk metālu. Pašlaik ir dažādas HPDC formas, piemēram, vakuumliešana, spiedliešana un puscietā liešana utt.
HPDC plaši izmanto dažādu konstrukcijas komponentu, piemēram, dzinēja bloka, izgatavošanai, izmantojot vieglos sakausējumus, tostarp alumīnija un magnija sakausējumus. Galvenās priekšrocības ietver īsāku liešanas ciklu, kas piemērots plānsienu komponentiem, un labu lējumu virsmas kvalitāti. Tomēr ir arī daži trūkumi, piemēram, augstas investīciju un ekspluatācijas izmaksas, sarežģītas un dārgas presformas un lējumu zemā izturība. Galvenie materiāli, ko izmanto šajā liešanas procesā, ir alumīnijs, cinks, magnijs un vara sakausējumi.