Zobrats
Kāpēc izvēlēties mūs
Bagātīga pieredze
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd ir dibināta 2004. gadā. Pēc 15 gadu izstrādes tā ir attīstījusies no vienas precīzās liešanas rūpnīcas līdz visaptverošam mehānisko izstrādājumu piegādātājam, kas var nodrošināt precīzas liešanas, smilšu liešanas, liešanas un precīzās apstrādes daļas.
Profesionāla komanda
Mūsu uzņēmumā ir 3 profesora līmeņa inženieri, 5 vecākie inženieri, 12 jaunākie inženieri, 20 inspektori un aptuveni 350 darbinieki.
Kvalitātes kontrole
Ir viena precīzās liešanas rūpnīca, viena smilšu liešanas rūpnīca, viena liešanas rūpnīca un divas apstrādes rūpnīcas. Pēc visu mūsu darbinieku neatlaidīgajiem centieniem mūsu uzņēmums ir izturējis ISO, TS16949, TUV un citus kvalitātes sertifikātus.
Augsta kvalitāte
Mums ir iespēja apstrādāt sarežģītus izstrādājumus, kas aprīkoti ar importētiem 4-ass un 5-ass CNC centriem un dažāda veida CNC apstrādes iekārtām, kas atbalsta ultraskaņas tīrīšanu un CMM pārbaudi.
Zobrats vai zobrats ir rotējoša mašīnas daļa, ko parasti izmanto, lai pārraidītu rotācijas kustību un/vai griezes momentu, izmantojot virkni zobu, kas saslēdzas ar cita zobrata vai citas daļas saderīgiem zobiem. Zobi var būt neatņemami izciļņi vai dobumi, kas apstrādāti daļā, vai tajā ievietoti atsevišķi tapi. Pēdējā gadījumā pārnesumu parasti sauc par zobratu. Zobrats var būt viens no šiem tapām vai viss pārnesums. Divus vai vairākus savienojošos pārnesumus sauc par zobratu vilcienu.
-
Zobratu kalšanaZobu kalšanas izstrādājumi galvenokārt tiek izmantoti kalnrūpniecības mašīnās, naftas ķīmijas rūpniecībā, automobiļu ražošanā un citās nozarēs, no kurām vairāk nekā 90% ir automašīnu kalumi, no...Vairāk
Zobratus var klasificēt pēc zoba formas, zobrata formas, zoba līnijas formas, zoba virsmas un ražošanas metodes. Saskaņā ar ražošanas metodi zobratu iedala liešanas, griešanas, rites, saķepināšanas rīkos utt.
Spur Gear
Zobus ar cilindriskām soļa virsmām sauc par cilindriskiem zobratiem. Sviras zobrati pieder pie paralēlās vārpstas pārnesumu grupas un ir cilindriski zobrati ar zoba līniju, kas ir taisna un paralēla vārpstai. Spurzobrati ir visplašāk izmantotie zobrati, kas var sasniegt augstu precizitāti ar salīdzinoši vienkāršiem ražošanas procesiem. Tiem piemīt īpašība, ka tiem nav slodzes aksiālā virzienā (vilces slodze). Lielāko no savienojuma pāra sauc par zobratu, bet mazāko par zobratu.
Spirālveida zobrats
Spirālveida zobratus izmanto ar paralēlām vārpstām, kas ir līdzīgas cilindriskajiem zobratiem, un tie ir cilindriski zobrati ar tinumu zobu līnijām. Tiem ir labāka zobu savienošana nekā cilindriskajiem zobratiem, un tiem ir izcils klusums, un tie var pārvadīt lielākas slodzes, padarot tos piemērotus liela ātruma lietojumiem. Izmantojot spirālveida zobratus, tie rada vilces spēku aksiālā virzienā, tādēļ ir nepieciešams izmantot vilces gultņus. Spirālveida zobrati ir ar labās puses un kreisās puses pagriezienu, tāpēc savienojuma pārim ir nepieciešami pretējās puses zobrati.
Pārnesums statīvs
Vienāda izmēra un formas zobi, kas izgriezti vienādos attālumos pa līdzenu virsmu vai taisnu stieni, tiek saukti par zobratu plauktu. Zobratu zobrats ir cilindrisks zobrats, kura soļa cilindra rādiuss ir bezgalīgs. Savienojot ar cilindrisku zobratu, tas rotācijas kustību pārvērš lineārā kustībā. Zobu bagāžniekus var plaši iedalīt taisnos zobu bagāžniekos un spirālveida zobu bagāžniekos, taču abiem ir taisnas zobu līnijas. Apstrādājot zobratu galus, iespējams savienot zobratu statņus no gala līdz galam.
Konusveida zobrats
Konisko zobratu izskats ir konuss, un tos izmanto, lai pārnestu spēku starp divām vārpstām, kas krustojas vienā punktā (krustojošas vārpstas). Koniskā zobrata slīpuma virsma ir konuss, un tā zobi ir izgriezti gar konusu. Konisko zobratu veidi ir taisnie konusveida zobrati, spirālveida konusveida zobrati, spirālveida konusveida zobrati, slīpie zobrati, leņķiskie konusveida zobrati, kronšteina zobrati, nulles konusveida zobrati un hipoīdie zobrati.
Spirālveida konusveida zobrats
Spirālveida konusveida zobrati ir konusveida zobrati ar izliektām zobu līnijām. Pateicoties lielākai zobu saskares attiecībai, tie ir pārāki par taisnajiem konusveida zobratiem efektivitātes, izturības, vibrācijas un trokšņa ziņā. No otras puses, tos ir grūtāk ražot. Turklāt, tā kā zobi ir izliekti, tie rada vilces spēkus aksiālā virzienā. Spirālveida konusveida zobratos zobratu ar nulles pagrieziena leņķi sauc par nulles konusveida zobratu.
Skrūves zobrats
Skrūves zobrati ir vienādu roku spirālveida zobratu pāris ar 45 grādu pagrieziena leņķi uz neparalēlām, nekrustojas vārpstām. Tā kā zobu kontakts ir punkts, to nestspēja ir zema un tie nav piemēroti lielai jaudas pārvadei. Tā kā jaudu pārraida zobu virsmu slīdēšana, tad, izmantojot skrūvju zobratus, ir jāpievērš uzmanība eļļošanai. Zobu skaita kombinācijām ierobežojumu nav.
Mitra zobrats
Leņķpārvadi ir konusveida zobrati ar ātruma attiecību 1. Tos izmanto, lai mainītu spēka pārvades virzienu, nemainot ātrumu. Ir taisnie un spirālveida leņķveida zobrati. Lietojot spirālveida zobratus, ir jāapsver vilces gultņu izmantošana, jo tie rada vilces spēku aksiālā virzienā. Bez parastajiem slīpzobratiem ar 90 grādu vārpstas leņķiem, leņķzobratus ar jebkādiem citiem vārpstas leņķiem sauc par leņķiskajiem zobratiem.
Tārps pārnesums
Uz vārpstas izgriezta skrūves forma ir tārps, savienojošais zobrats ir tārpa ritenis, un kopā uz nekrustojas vārpstām to sauc par tārpa zobratu. Tārpi un tārpu riteņi neaprobežojas tikai ar cilindriskām formām. Ir smilšu pulksteņa veids, kas var palielināt kontakta attiecību, bet ražošana kļūst grūtāka. Sakarā ar zobratu virsmu slīdošo saskari, ir nepieciešams samazināt berzi. Šī iemesla dēļ tārpam parasti tiek izmantots ciets materiāls, bet tārpa ratam - mīksts materiāls. Lai gan efektivitāte ir zema bīdāmā kontakta dēļ, rotācija ir vienmērīga un klusa. Ja tārpa priekšgala leņķis ir mazs, tas rada pašbloķēšanas funkciju.
Kā darbojas Gears




Zobrati izmanto mehāniskās priekšrocības principu, kas ir izejas spēka attiecība pret ievades spēku sistēmā. Pārnesumiem mehānisko priekšrocību dod pārnesumu attiecība, kas ir pēdējā pārnesuma ātruma attiecība pret sākotnējā pārnesuma ātrumu pārnesumu vilcienā. Pārnesuma attiecību nosaka vienādojums:
Zobu pāra animācija, redzams, ka mazākais zobrats griežas ātrāk, lai tiktu līdzi lielākam zobratu skaitam uz lielāka zobrata.
MA=ωA/ωB=rB/rA{=NB/NA
N: vai zobrata zobu skaits,
ω: ir pārnesuma leņķiskais ātrums un
r: ir pārnesuma rādiuss.
Ja pārnesumu vilciena mehāniskā priekšrocība ir 3, tas nozīmē, ka vilciena pēdējā pārnesuma rādiuss ir 3x lielāks nekā pirmā pārnesuma rādiuss. Ar šādu attiecību ieejas pārnesumu var pagriezt ar 3x mazāku spēku, nekā to izdod pēdējais pārnesums, bet apmaiņā tam ir jāgriežas 3x ātrāk nekā gala pārnesumam.
Šīs attiecības pārnesumu vilcieniem pamatā ir atkarīgas no enerģijas nezūdamības likuma. Analizējot pārnesumu vilcienus, šī koncepcija ir vieglāk saprotama, izmantojot sistēmas saglabātās jaudas analīzi. Šī analīze saista zobratu griezes momentus ar to leņķiskajiem ātrumiem.
Zobu virsma.Zobrata zoba sāns.
Zobu profils.Viena zoba puse šķērsgriezumā starp ārējo apli un saknes apli.
Involute.Zobu profils, kas ģenerēts no apļa evolūcijas. Izplatīta zobratu forma cilindriskajiem zobratiem.
Bāzes aplis.Aplis, no kura tiek iegūti evolūcijas zoba profili.
Flangs.Zoba darba vai kontakta puse. Parasti tam ir evolūcijas profils šķērsgriezumā.
Augšējā zeme.Zobrata zoba augšējā virsma.
Apakšējā zeme.Virsma atstarpes apakšā starp blakus esošajiem zobiem.
Kronis.Modifikācija, kas sastāv no neliela izliekuma uz āru zoba sānu centrā. Zobs pakāpeniski kļūst plānāks katrā galā. Pilnībā kronēta zoba galos un sakņu zonās ir noņemts neliels materiāls. Kronēšanas mērķis ir nodrošināt, lai sānu centrs nestu pilnu slodzes daļu, pat ja zobrati ir nedaudz nepareizi novietoti vai izkropļoti.
Sakņu aplis.Pieskares zoba atstarpes apakšai šķērsgriezumā.
Nospiediet apli.Aplis, kurā ir slīpuma punkts. Soļa apļi ir tangentes pārošanās zobratos. Aplis, pie kura zobrata zobi teorētiski ripo, neslīdot.
Pārnesumu centrs.Soļa apļa centrs.
Centru līnija.Līnija, kas savieno divu ieslēgšanās pārnesumu soļa apļu centrus. Tas ir arī kopējais asu perpendikuls krustotajos spirālveida zobratos un tārpu zobratos.
Piķa punkts.Zobu profila punkts, kas atrodas uz zobrata soļa apļa. Tā kā viena zobrata soļa punkts saskaras ar savienojuma zobratu, kontakts notiek savienojuma zobrata soļa punktā. Šis kopīgais soļa punkts atrodas uz līnijas, kas savieno abus pārnesumu centrus.
Darbības ceļš.Līkne, pa kuru notiek kontakts divu zobu profilu savienošanās laikā.
Darbības līnija.Evolucionāro zobratu darbības ceļš. Tā ir taisna līnija, kas iet caur soļa punktu un pieskaras pamata aplim.
Saskares līnija.Līnija vai līkne, pa kuru divas zobu virsmas pieskaras viena otrai.
Saskarsmes punkts.Jebkurš punkts, kurā divi zobu profili pieskaras viens otram.
4 svarīgākie zobratu ražošanas procesi
Zobratu griešana
Zobratu izgatavošanas process ir, maigi izsakoties, sarežģīts. Tiek izmantots plašs zobratu ražošanas metožu klāsts, lai metāla diskus vai sagataves pārveidotu par sarežģītiem zobratiem ar perfektiem zobiem. Jebkura novirze procesā var izraisīt postošas sekas. Zobratu griešana ir būtisks zobratu ražošanas process, kam ir izšķiroša nozīme augstas kvalitātes rīku ražošanā. Zobu griešanai tiek izmantotas vairākas metodes, katrai no tām ir savas priekšrocības.
Viena izplatīta metode ir zobratu griešana. Šajā metodē tiek izmantots specializēts rīks, ko sauc par plīti, lai ārkārtīgi precīzi sagrieztu zobus zobratu sagatavēs. Šī metode ļauj ātri un efektīvi ražot zobratus ar izcilu precizitāti. Viena no lielākajām hobbing priekšrocībām ir tā, ka tā ir ātra un efektīva. Hobbing daudzveidība ļauj zobratu ražotājiem ražot taisnās un gliemežpārvadus.
Frēzēšana ir vēl viena populāra metode, kurā rotējoši griezēji noņem materiālu no sagataves, lai izveidotu vēlamo zoba profilu. Tas piedāvā daudzpusību, un to var izmantot gan maziem, gan liela mēroga darbiem. No otras puses, caururbšanai tiek izmantots urbšanas rīks, lai pakāpeniski iegrieztu zobus apstrādājamās detaļas virsmā.
Zobratu formēšana
Zobratu formēšana ir būtisks ražošanas process, kas ļauj izveidot augstas kvalitātes zobratus. Zobratu formēšanai tiek izmantotas divas galvenās metodes: kalšana un liešana.
Kalšana ir metode, kurā metāls tiek karsēts un veidots, lai izveidotu zobratus. Šis process ietver metāla karsēšanu līdz noteiktai temperatūrai, padarot to kaļamu. Pēc tam metāls tiek ievietots presformā vai veidnē un nospiests vai āmurēts formā. Kalšana nodrošina vairākas priekšrocības, tostarp uzlabotu izturību un izturību, kā arī uzlabotu graudu struktūru. Tomēr tas var būt laikietilpīgs un dārgs salīdzinājumā ar citām metodēm.
No otras puses, liešana ietver izkausēta metāla ieliešanu veidnē, lai izveidotu zobratus. Šis process piedāvā elastību attiecībā uz dizaina iespējām, un var viegli iegūt sarežģītas formas. Turklāt liešana var būt rentablāka liela mēroga ražošanas sērijām. Tomēr tas var radīt mazāk precīzus izmērus un zemāku materiāla blīvumu salīdzinājumā ar kalšanu.
Zobratu slīpēšana
Precizitāte ir nenovērtējama, kad runa ir par zobratu un splainu ražošanu. Zobu slīpēšanai ir izšķiroša nozīme zobratu ražošanā, jo tā palīdz sasniegt precizitāti un gludumu. Šis process ir būtisks, lai novērstu jebkādas nepilnības, kuras var atstāt griešanas vai formēšanas darbību rezultātā. Pat mazākās zobrata zobu konstrukcijas izmaiņas var negatīvi ietekmēt griezes momenta pārnešanu.
Cilindriskā slīpēšana ir viena no visizplatītākajām zobratu slīpēšanas metodēm. Šī procedūra ietver cilindriskās dzirnaviņas izmantošanu zobrata zobu ārējā diametra slīpēšanai. Vēl viena metode ir iekšējā slīpēšana, kur ar iekšējo dzirnaviņu tiek slīpēts zobratu iekšējais diametrs ar urbumiem.
Profilu slīpēšana ir vēl viena tehnika, ko izmanto zobratu ražošanā. Tas ietver sarežģītu profilu izveidi uz zoba virsmas, izmantojot specializētas mašīnas un abrazīvus. Šī metode ļauj precīzi kontrolēt zobrata zobu formu un izmērus.
Termiskā apstrāde
Zobratiem ir ne tikai jābūt precīziem un ar stingru nepanesamību, bet tiem arī jābūt cietiem un izturīgiem pret spiedienu. Zobrats, kas saplīst pēc pirmās spiediena pazīmes, nav lietderīgs. Termiskā apstrāde ir ļoti svarīga, jo tā palīdz uzlabot pārnesumu īpašības un veiktspēju, nodrošinot to izturību un precizitāti. Divi izplatīti zobratu termiskās apstrādes procesi ir karburizācija un rūdīšana.
Karburizācija ietver oglekļa ievadīšanu zobrata virsmas slānī, lai palielinātu tā cietību, vienlaikus saglabājot stingrību. To panāk, karsējot pārnesumu vidē, kas bagāta ar oglekli, piemēram, gāzes vai šķidrā maisījumā, kas satur oglekļa savienojumus.
Rūdīšana ir vēl viens svarīgs termiskās apstrādes posms, kas seko karburēšanai vai jebkuram citam sacietēšanas procesam. Pēc karsēšanas, lai panāktu pareizu cietību, zobrati tiek ātri atdzesēti, iegremdējot tos dzesēšanas vidē, piemēram, eļļā vai ūdenī. Šī straujā dzesēšana "iesaldē" metāla struktūru, radot vēlamo cietības līmeni visā detaļā. Zobratu ražošanas process ir nepilnīgs bez atbilstošas termiskās apstrādes.
Mūsu sertifikāts
Mūsu uzņēmums ir izturējis ISO9001, TS16949, TUV un citus kvalitātes sertifikātus.

Mūsu rūpnīca
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd ir dibināta 2014. gadā. Pēc 15 gadu izstrādes tā ir attīstījusies no vienas precīzās liešanas rūpnīcas līdz visaptverošam mehānisko produktu piegādātājam, kas var nodrošināt precīzas liešanas, smilšu liešanas, liešanas un precīzas apstrādes daļas. Mūsu uzņēmumā ir 3 profesora līmeņa inženieri, 5 vecākie inženieri, 12 jaunākie inženieri, 20 inspektori un aptuveni 350 darbinieki. Ir viena precīzās liešanas rūpnīca, viena smilšu liešanas rūpnīca, viena liešanas rūpnīca un divas apstrādes rūpnīcas. Pēc visu mūsu darbinieku neatlaidīgajiem centieniem mūsu uzņēmums ir izturējis ISO, TS16949, TUV un citus kvalitātes sertifikātus.
Mūsu pārdošanas apjoms ir pakāpeniski palielinājies no sākotnējiem 3 miljoniem RMB līdz pašreizējiem 50 miljoniem RMB.
Mēs saprotam ārvalstu klientu dizaina un kvalitātes prasības mehāniskajiem izstrādājumiem. Apmēram 85% mūsu produkcijas tiek eksportēti uz Ziemeļameriku, Eiropu un citur pasaulē.








FAQ
J: Kas ir zobrati?
J: Kāpēc mums ir vajadzīgi zobrati?
J: Kā jūs raksturojat rīku?
Zobu ritenis.
Darba attiecības, pozīcija, secība vai regulēšana. Ieguva savu karjeru.
Darbības līmenis vai temps. Paaugstināja viņu sniegumu.
J: Kāds ir aprīkojuma mērķis?
J: Kāpēc tiek izmantots aprīkojums?
J: Kas ir zobrata piemērs?
J: Kas ir pārnesums un tā veidi?
J: Kāds ir pārnesumu noteikums?
J: Kāda ir zobratu funkcija?
J: Kas ir zobratu teorija?
J: Kā jūs aizsargājat rīkus?
J: Kādi ir pārnesumu pamati?
J: Kā jūs uzturat pārnesumus?
2. Uzklājiet pareizo summu.
3. Notīriet un pārbaudiet zobratus.
4. Noregulējiet un izlīdziniet pārnesumus.
5. Sargājiet pārnesumus no skarbiem apstākļiem.
6. Ieplānojiet regulāru apkopi.
7. Lūk, kas vēl jāņem vērā.
J: Kādi ir trīs galvenie pārnesumu mērķi?
J: Kas ir aprīkojuma pamats?
J: Kā pārnesumi darbojas ātrumam?
J: Kā palielināt pārnesuma kalpošanas laiku?
Ražošana ar precizitāti.
Pareiza pārnesumu apkope.
Visa pakete.
J: Kāpēc pārnesumi paātrina?
J: Kā darbojas rīki?
J: Kādas ir trīs galvenās pārnesumu funkcijas?
Lai mainītu griešanās virzienu.
Lai palielinātu vai samazinātu griešanās ātrumu.
Lai pārvietotu rotācijas kustību uz citu asi.
Lai sinhronizētu divu asu rotāciju.
Šeit atrodiet profesionālus pārnesumu ražotājus un piegādātājus Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties iegādāties augstas kvalitātes aprīkojumu par konkurētspējīgu cenu no mūsu rūpnīcas. Lai saņemtu pielāgotu pakalpojumu, sazinieties ar mums tūlīt.
