Steel castings are metal components produced by pouring molten steel (carbon steel, alloy steel, or stainless steel) into pre-made molds and allowing it to cool and solidify. Compared to forged or machined parts, steel castings possess the unique advantage of "forming complex structures in a single process," making them widely used in critical sectors such as heavy industry, energy equipment, and transportation.
Galvenās tehniskās prasības tērauda liešanai
Materiālu izvēle un kompozīcijas kontrole
1. oglekļa tērauda, sakausējuma tērauda un nerūsējošā tērauda klasifikācija (e . g ., ASTM A27, A216 standarti)
2. Galvenā elementa kontrole:
3. ogleklis (C): 0,15% -0.60% (ietekmē stiprību un metināmību)
4. silīcijs (SI) un mangāns (MN): optimizēt deoksidāciju un izturību
5. Sērs (-i) un fosfors (P): jābūt mazākam vai vienādam ar 0,05% (samazina karsto plaisāšanas tendenci)
6. tērauda veidošanas process: elektriskā loka krāsns (EAF) vai indukcijas krāsns kušana, lai nodrošinātu zemu gāzes saturu (H₂ mazāks vai vienāds ar 2ppm, o₂ mazāks vai vienāds ar 30ppm)
Pelējuma un veidņu tehnoloģija
1. smilšu liešana (pazaudētas putas, sveķu smiltis)-piemērota liela izmēra lējumiem
2. Investīciju liešana (zaudētās wax metode)-ideāli piemērota ļoti sarežģītām mazām detaļām
3. 3 D izdrukātas smilšu veidnes (ātra sarežģītu dobumu ražošana)
Vārtu sistēmas dizains
1. atvērt vs . slēgts vārts: samazina turbulenci un oksidāciju
2. Riser optimizācija: izmanto izolētus vai eksotermiskus stāvus, lai samazinātu saraušanos
3. drebuļi Lietojumprogramma: paātrina lokalizētu dzesēšanu, lai novērstu karstos punktus
Termiskās apstrādes procesi
1. Normalizēšana: uzlabo vienveidību un mehāniskās īpašības
2. rūdīšana un rūdīšana (Q&T): uzlabo izturību un izturību (e {. g ., 4140 leģētā tērauds)
3. Atkalošana: novērš stresa liešanu un uzlabo apstrādājamību
Bieži sastopamas tērauda lējumu un risinājumu problēmas
|
Izdot |
Izraisīt |
Šķīdums |
|
Bļūka |
Augsts gāzes saturs, slikta smilšu caurlaidība |
- Uzlabot degazēšanu (AR/N₂ attīrīšana) |
|
Saraušanās/porainība |
Nepietiekama barošana, nevienmērīga dzesēšana |
- Optimizējiet stāvvada dizainu, pievienojiet drebuļus |
|
Karsta asarošana |
Ātra dzesēšana, atlikušais stress |
- Kontroles ieliešana tempam (1500-1600 grāds) |
|
Izdedžu iekļaušana |
Slikta izdedžu noņemšana |
- Keramikas filtri izkausētam tēraudam |
|
Dimensiju novirze |
Pelējuma kropļojums, nepareiza saraušanās pabalsts |
- 3 D skenēšana, lai iegūtu pelējuma precizitāti |
Galvenie pasākumi tērauda liešanas kvalitātes uzlabošanai
Datoru simulācija (Magma/Procast)
Paredzēt defektus un optimizēt procesus
NDT (rentgena, ultraskaņas)
Nodrošināt iekšējo integritāti
Stingrs QC
Ķīmiskā analīze (spektrometrs), mehāniskā pārbaude (stiepes testi)
Lietojumprogrammas un materiālu atlases rokasgrāmata
Celtniecības mašīna
nodiluma pretestība →ZG MN13 augsta mananiešu tērauds
Naftas/gāzes vārsti
Korozijas pretestība →CF8M nerūsējošais tērauds
Vēja turbīnu lējumi
Augstas izturības līdz svaram →ZG20MN5 sakausējuma tērauds
FAQ
J: Galvenās atšķirības starp tērauda un dzelzs lējumiem?
A: Materiālam: tēraudam ir zemāks ogleklis (0.15-0.60%) vs . dzelzs (2-4%), piedāvājot labāku izturību .
Stiprums: tērauda stiepes izturība (400-600 mPa) pārsniedz dzelzi (200-400 mPa) .
Izmantošana: tērauds ir piemērots augstas stresa detaļām (pārnesumi, jūras komponenti); Dzelzs izceļas stingrās konstrukcijās (mašīnu bāzes) .
J: Kad termiskā apstrāde ir obligāta?
A: Nepieciešams:
✅ Augstas mehāniskās prasības (e . g ., rūdīta vēja turbīnu rumbas)
✅ Thick castings (>50mm) Nepieciešams stresa mazināšana .
Pēc izvēles:
❌ Zemas slodzes oglekļa tērauda detaļas (e . g ., nožogojums, dekors) .
J: Kāpēc precizitātes tērauda lējumi ir dārgāki?
A: Procesa izmaksas: vaska veidnes izmaksas 3-5 × vairāk nekā smilšu veidnes .
Materiālu atkritumi: vaska/keramikas apvalka patēriņš pievieno izdevumus .
Virsmas apdare: sasniedz RA 3 . 2μm, samazinot apstrādes izmaksas.
J: plaisas - materiālu vai procesa problēma?
A: Diagnozēšana caur:
Kreka morfoloģija:
Karstās plaisas (robainas) → Ātras dzesēšanas/barošanas problēmas .
Aukstās plaisas (lineāras) → Stresa/ūdeņraža apkarošana .
Laboratorijas testi:Pārbaudiet S/P līmeņus .
Procesa pārskats: pārbaudiet, vai ielejot tempu lielāks vai vienāds ar 1500 grādu .
J: Kāds ir jūsu MOQ?
A: Smilšu liešana: 1 tonna (izmēģinājuma partijas ir pieņemtas) .
Investīciju liešana: 50 gabali (regulējams par sarežģītību) .
Piezīme: elastīgs MOQ ilgtermiņa partneriem .
J: Kāpēc izvēlēties mūsu tērauda lējumus?
A: ✅ 20+ gadu kompetence (ASTM/EN/DIN saderīga) .
✅ 100% ultraskaņas pārbaude, lai bez defektiem būtu piegāde .
✅ Pielāgota termiskās apstrādes (normalizēšana, Q&T) optimālai veiktspējai .