Pielāgotas investīcijas un smilš{0}}liešanas oglekļa tērauda sūkņu kronšteini, kas izstrādāti rūpnieciskām šķidrumu apstrādes sistēmām. Izstrādāts precīzām zīmēšanas pielaidēm ar pilnīgu metalurģisko izsekojamību,-pašu CNC apstrādi un pārbaudītu kvalitātes kontroli.
Oglekļa tērauda sūkņa kronšteini nodrošina strukturālu atbalstu, motora-līdz-līdzināšanu sūknim un vibrāciju slāpēšanu lieljaudas-sūknēšanas mezglos. Šie lējumi iztur nepārtrauktas mehāniskās slodzes, hidraulisko vilci un darbības griezes momentu prasīgās rūpniecības vidēs.
Galvenā funkcija:Sūkņa korpusu nostiprināšana, sūkņa{0}}motora vārpstu izlīdzināšana un darbības vibrāciju absorbcija.
Ražošanas ceļš:Sveķu smilšu liešana vai silīcija dioksīda sola ieliešana, kam seko daudz{0}}asu CNC frēzēšana, urbšana un vītņošana.
Piegādes apjoms:Neapstrādāti lējumi, pus{0}}apstrādāti komponenti vai gatavas-montāžai{2}}gatavas detaļas.
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Specifikācijas detaļas |
|
Standarta materiāli |
ASTM A216 WCB, ASTM A27 Gr 65-35, C20, C45, 1020, 1045 |
|
Liešanas procesi |
Sveķu smilšu liešana, silīcija dioksīda sola investīciju liešana |
|
Izmēru pielaides |
ISO 8062 CT7–CT9 (smilšu liešana), ISO 8062 CT4–CT6 (ieguldījumu liešana) |
|
Mehāniski apstrādātas pielaides |
Ar CNC horizontālo/vertikālo apstrādes centru palīdzību var sasniegt līdz ±0,01 mm kritiskās gultņu pieguļas un montāžas virsmas |
|
Svara diapazons |
No 2 kg līdz 350 kg vienā gabalā |
|
Virsmas raupjums |
Mehāniski apstrādātas virsmas Ra 1,6 μm līdz 3,2 μm; As-Ra 12,5 μm |
|
Ražošanas jauda |
Līdz 150 tonnām mēnesī; Instrumentu sagatavošanas laiks: 30–45 dienas |
Materiāls un process
Pareizas oglekļa tērauda kategorijas izvēle nodrošina konstrukcijas stingrību un metināmību cikliskās slodzēs.
Materiāla izvēle:
- ASTM A216 WCB: standarta oglekļa tērauda marka spiedienu saturošiem un vispārīgiem rūpniecisko sūkņu kronšteiniem; lieliska metināmība.
- AISI 1045/C45: vidējs-oglekļa tērauds ar augstāku virsmas cietību un nodilumizturību pēc termiskās apstrādes.
- Kausēšana un ieliešana: kausēšana indukcijas krāsnī ar tiešu spektrometra ķīmiskā sastāva analīzi pirms ieliešanas. Ieliešanas temperatūra tiek uzraudzīta, izmantojot digitālos termopārus, lai novērstu gāzes aizķeršanos un aukstuma slēgšanu.
- Termiskās apstrādes iespējas: normalizēšana, atkausēšana, rūdīšana un rūdīšana, kas tiek veikta-mājās, lai mazinātu iekšējos atlikušos spriegumus un sasniegtu noteiktas mehāniskās īpašības (tecības stiprību, stiepes izturību un triecienizturību).
Apstrāde un apdare
Tā kā-lietās kronšteini tiek precīzi apstrādāti ar CNC, lai garantētu stingras ģeometriskās pielaides vārpstas izlīdzināšanai un montāžas caurumu izvietojumam.
Apstrādes iekārtas:Aprīkots ar 4 asu un 5 asu CNC vertikālās/horizontālās apstrādes centriem un Hexagon CMM pārbaudes vienībām. Kritiskās atskaites virsmas, gultņu stiprinājumi un skrūvju apļi tiek apstrādāti vienā iespīlēšanas iestatījumā, lai nodrošinātu perpendikulitāti un koncentriskumu.
Virsmas sagatavošana un pārklāšana:
- Strūklu apstrāde: katlakmens noņemšanai un virsmas viendabīgumam.
- Rūpnieciskās gruntēšanas uzklāšana: ar cinku-bagātu epoksīda grunti vai standarta aizsargpārklājumu uz šķīdinātāju- bāzes, lai novērstu koroziju transportēšanas un uzglabāšanas laikā.
- Pielāgota krāsošana: specifikācijas atbilst OEM krāsu kodiem (RAL standarti).
Kvalitātes kontrole
Stingri pārbaudes protokoli pirms nosūtīšanas pārbauda konstrukcijas integritāti un izmēru atbilstību.
Izmēru pārbaude:Sešstūra CMM un lāzera skeneri sarežģītu ģeometriju un GD&T pārbaudei.
Metalurģiskā pārbaude:Spektrometra materiālu analīzes ziņojumi (MTR), Brinela/Rokvela cietības pārbaude un stiepes testa stieņi, kas izlieti no tā paša siltuma.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):Magnētisko daļiņu testēšana (MT) un ultraskaņas testēšana (UT) ir pieejama augsta{0}}sprieguma zonām, lai noteiktu iekšējo saraušanos vai virsmas plaisas atbilstoši ASTM standartiem.
Trešās{0}} puses pārbaude:Regulāra saskaņošana ar neatkarīgām pārbaudes aģentūrām (SGS, TÜV, Lloyd's Register) pēc klienta pieprasījuma pirms galīgās nosūtīšanas.
Dokumentācija:Pilni materiālu pārbaudes ziņojumi (MTR) nodrošināti atbilstoši EN 10204 3.1.
Lietojumprogrammas
Paredzēts integrācijai rūpnieciskās šķidruma transportēšanas un spiediena sistēmās:
Centrbēdzes sūkņi (horizontāli un vertikāli sadalīti korpusa sūkņi)
Daudzpakāpju katlu padeves sūkņi
Rūpnieciskie vircas un bagarēšanas sūkņi
Pašvaldības ūdens attīrīšanas slidas
Ugunsgrēka slāpēšanas pastiprinātāja sūkņu komplekti
OEM / pielāgošana
Mēs ražojam pielāgotus sūkņu kronšteinus tieši no klienta{0}}piegādātajiem CAD modeļiem (STEP, IGES, SolidWorks) vai 2D tehniskajiem rasējumiem (PDF, AutoCAD).
Inženiertehniskais atbalsts:DFM (Design for Manufacturability) pārbaude pirms instrumentu ražošanas, lai optimizētu iegrimes leņķus, sienu biezumu un samazinātu apstrādes pielaides.
Instrumentu iespējas:3D drukāti ātrie prototipi, koka/alumīnija raksti smilšu liešanai vai metāla presformas ieguldījumu liešanai.
Izsekojamība:Siltuma numuri un detaļu identifikācijas numuri tiek pastāvīgi izlieti vai apzīmogoti uz katras sastāvdaļas.
Piedāvājuma pieprasījums
Lai saņemtu oficiālu piedāvājumu 24 stundu laikā, lūdzu, norādiet tālāk norādīto tehnisko informāciju.
|
2D zīmējums un 3D modelis |
PDF rasējums ar pielaidēm un ģeometrisko izmēru (GD&T); STEP vai IGES failu. |
|
Materiāla specifikācija |
ASTM, DIN vai ISO klases prasība. |
|
Paredzamais gada apjoms/partijas lielums |
Daudzums pēc pasūtījuma un piegādes grafiks. |
|
Kvalitātes prasības |
Nepieciešamie testēšanas sertifikāti (MTR, NDT, CMM atskaite) un virsmas apdares specifikācijas. |
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kāds ir parastais pasūtījuma oglekļa tērauda sūkņa kronšteinu lējumu izpildes laiks?
A: Instrumentu un paraugu ražošanai parasti ir nepieciešamas 30 līdz 45 dienas atkarībā no daļas ģeometrijas. Masveida produkcijas piegāde notiek 25 līdz 35 dienas pēc parauga apstiprināšanas.
J: Vai varat sniegt materiālu pārbaudes ziņojumus (MTR) kopā ar katru sūtījumu?
A: Jā. Katrā ražošanas partijā ir iekļauti EN 10204 3.1 sertificēti materiālu testu ziņojumi, kas apliecina ķīmisko sastāvu un mehāniskās īpašības no konkrētā siltuma izliešanas.
J: Kādus failu formātus jūs pieņemat inženiertehniskajiem rasējumiem un piedāvājumiem?
A. Mēs pieņemam STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt), AutoCAD (.dwg) un PDF formātus. 3D modeļi apvienojumā ar pielaides 2D PDF failiem nodrošina visprecīzākos citātus.
J: Vai veicat trešās puses{0}}pārbaudi, ja to pieprasa mūsu kvalitātes standarti?
A: Jā. Pirms galīgās nosūtīšanas mēs regulāri sadarbojamies ar neatkarīgām trešās{1} puses pārbaudes aģentūrām (piemēram, SGS, TÜV vai Lloyd's Register).
J: Kāda ir atšķirība starp jūsu smilšu liešanas un investīciju liešanas procesiem šai daļai?
A: Smilšu liešana ir ieteicama smagākiem kronšteiniem (virs 20 kg) un vidēja{1}}līdz-maza apjoma ražošanai, piedāvājot zemākas instrumentu izmaksas. Ieguldījumu liešana tiek izmantota sarežģītām ģeometrijām, kurām nepieciešama stingrāka izmēru pielaide (CT4–CT6) un samazinātas apstrādes pielaides.
J: Kā jūs novēršat iekšējos liešanas defektus, piemēram, porainību vai saraušanos?
A: Mēs izmantojam datorizētu -liešanas simulācijas programmatūru (CAE) inženierijas fāzē, lai analizētu sacietēšanas ceļus, optimizētu norobežošanas sistēmas dizainu un pareizi novietotu stāvvadus, lai novērstu saraušanās dobumus kritiskās slodzes{1}}nesošajās sekcijās.
Populāri tagi: oglekļa tērauda sūkņa kronšteinu liešana, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota