Lieta tērauda nodiluma plākšņu liešana|Pielāgoti rūpnieciskā apģērba risinājumi
Lieljaudas-pielāgotas-liešanas tērauda nodiluma plāksnes, kas izstrādātas tā, lai izturētu spēcīgu triecienu, slīdošu nobrāzumu un lielas-noslodzes rūpniecisko vidi. Uzstādīts minerālu drupinātājos, slīpmašīnās, materiālu pārvades teknēs un smagos zemes pārvietošanas palīgierīcēs, lai aizsargātu primārās konstrukcijas iekārtas.
Piegādes stāvoklis:Piegādāts kā -liets, termiski-apstrādāts vai pilnībā apstrādāts ar CNC-, pamatojoties uz klienta rasējumiem.
Tehniskās specifikācijas
Standarta materiālu kategorijas:
ASTM A128 (Hadfīlda mangāna tērauds: gr. B-2, gr. C1, gr. E-1)
ASTM A532 (čuguns ar augstu hroma saturu: III klase, A tips)
Pielāgoti zema{0}}sakausējuma un oglekļa nodiluma-izturīgi tērauda sastāvi.
Cietības profils:
Mangāna tērauds: 200–250 HB (darbs{2}}dinamiski sacietē līdz 500–550 HB trieciena ietekmē).
Augsta-hroma/leģētais tērauds: 55–65 HRC (matricas cietība).
Izmēru ierobežojumi:Garums līdz 2500 mm, platums līdz 1500 mm, biezums no 15 mm līdz 150 mm.
Vienības svara ietilpība:5 kg līdz 1200 kg uz vienu ieliešanu.
Izmēru pielaides:ISO 8062-3 CT10–CT13 (As-cast); stingrākas pielaides, izmantojot CNC apstrādi.
Virsmas stāvoklis:Nošauti-strūklas, tīri un bez smilšu ieslēgumiem, izdedžiem vai virsmas defektiem.
Materiāls un process
Kušanas un ķīmijas kontrole:Vidējas-frekvences indukcijas krāsnis (no 500 kg līdz 5{3}} tonnām) savienotas pārī ar reāllaika optiskās emisijas spektrometriem, lai garantētu precīzu sakausējuma ķīmiju pirms ieliešanas.
Formēšanas tehnoloģija:Smilšu liešana ar furāna sveķiem{0}}nodrošina augstu izmēru precizitāti, tīrus virsmas profilus un minimālu deformāciju.
Termiskās apstrādes integrācija:Programmējamas elektriskās pretestības krāsnis precīziem cikliem -tostarp kontrolētai ūdens-rūdīšanai austenīta mangāna tēraudam un rūdīšanai- leģētam tēraudam.
Procesa simulācija:Datorizētā-liešanas simulācija (MAGMASOFT), kas tiek izmantota takelāžas un vārtu projektēšanas laikā, lai novērstu iekšējo saraušanos kritiskajās nodiluma zonās.
Apstrāde un apdare
Iekšējā-apstrāde:Lieljaudas-CNC vertikālās urbšanas mašīnas, horizontālie frēzēšanas centri un radiālās urbšanas preses precīziem skrūvju rakstiem, urbumiem un precīzām savienojuma virsmām.
Virsmas sagatavošana:Termiskā griešana, gaisa oglekļa loka griešana un automatizēta centrbēdzes strūklu apstrāde (SA 2.5 tīrības standarts) tūlītējai uzstādīšanai vai pārklāšanai.
Uzstādīšanas gatavība:Piegādāts iepriekš{0}}izurbts, vītņots vai ar ielietām-montāžas tapām un iegultām atbalsta plāksnēm atbilstoši zīmējuma specifikācijām.
Kvalitātes kontrole un pārbaude
Materiāla izsekojamība:Siltuma skaitļi un pakāpes zīmogi ir pastāvīgi izlieti vai stingri{0}}apzīmogoti katrai nodiluma plāksnei, lai pilnībā izsekotu dzīves ciklam.
Laboratorijas testēšana:Stiepes izturības pārbaude, triecienenerģijas testēšana un Brinela/Rokvela cietības pārbaude, kas veikta lējuma -testa kuponiem katram karstumam.
Nesagraujošā pārbaude (NDT):
- Ultraskaņas testēšana (UT) un magnētisko daļiņu testēšana (MT) tiek piemērota augstas{0}}slodzes un kritiskā biezuma zonām.
- Šķidruma caurlaidības tests (PT) virsmas plaisu noteikšanai.
Dokumentācija:Standarta piegādē ietilpst EN 10204 3.1 materiālu pārbaudes sertifikāti (MTC), izmēru pārbaudes ziņojumi un termiskās apstrādes žurnāla līknes.
Lietojumprogrammas
Žokļa/konusa drupinātāja nodiluma uzlikas, primārie padeves klāji, triecienslīdplāksnes un izplūdes teknes uzlikas.
Neapstrādātas dzirnavu padeves teknes, klinkera dzesētāja nodiluma plāksnes un āmuru dzirnavu sastāvdaļas.
Pārsūknēšanas staciju piltuves, bunkuru oderes, krāvēju{0}}reģenerācijas nodiluma stieņi un konveijera apmales.
Ekskavatora kausa papēžu apvalki, buldozera bruņu plāksnes un smalcinātāja nodiluma sastāvdaļas.
OEM / pielāgošana
Inženiertehniskais atbalsts:Pilnīga iespēja pārvērst klienta -nodrošinātos 2D/3D CAD modeļus (.dwg, .dxf, .step, .iges) precīzos paraugu rīkos.
Reversā inženierija:Fiziski nolietoti{0}}paraugi, kas novērtēti, izmantojot koordinātu mērīšanu (CMM) un materiālu analīzi, lai reproducētu precīzas mantotā aprīkojuma rezerves daļas.
Pielāgotas modifikācijas:Pielāgotas biezuma pārejas, integrētas pacelšanas izciļņas un specializēti stiprinājumu risinājumi, kas paredzēti īpašiem vietas uzturēšanas ierobežojumiem.
Piedāvājuma pieprasījums
Lai racionalizētu tehnisko novērtēšanu un nodrošinātu ātru atbildi uz piedāvājumiem, lūdzu, savā vaicājumā iekļaujiet šādu informāciju:
Inženiertehniskie rasējumi:PDF vai CAD faili, kuros norādīti izmēri, biezumi un caurumu izkārtojumi.
Materiāla specifikācija:ASTM/DIN standarta apzīmējums vai mērķa cietība/paredzamais kalpošanas laiks.
Darbības vide:Īpašs nodiluma mehānisms (smags trieciens pret slīdēšanu), apstrādājamais materiāls un darba temperatūra.
Komerciālie noteikumi:Gada daudzums, paredzamie partijas lielumi un mērķa piegādes atskaites punkti.
FAQ
J. Kā izvēlēties starp Hadfīlda mangāna tēraudu vai augstas{0}}hroma balto dzelzi nodiluma plāksnēm?
A: Norādiet ASTM A128 mangāna tēraudu lietošanai ar lielu-triecienu, lielu-triecienu, kur virsmas apstrāde-palielina kalpošanas laiku. Norādiet ASTM A532 augsto-hroma balto dzelzi smagas slīdēšanas nobrāzuma vidēm ar minimālu tiešu ietekmi.
J: Vai nodiluma plāksnes var piegādāt iepriekš{0}}apstrādātas ar pielāgotiem montāžas caurumiem?
A: Jā. Mēs veicam iekšējo CNC frēzēšanu, urbšanu un iegremdēšanu atbilstoši jūsu aprīkojuma montāžas specifikācijām, samazinot uzstādīšanas laiku-uz vietas.
J: Kādi sertifikāti tiek nodrošināti kopā ar sūtījumu?
A: Katrs sūtījums ietver EN 10204 3.1 materiāla pārbaudes sertifikātu, izmēru pārbaudes ierakstus un termiskās apstrādes sertifikātu. NDT ziņojumi ir pieejami pēc pieprasījuma.
J: Kā novērst iekšējos liešanas defektus, piemēram, saraušanos biezās daļās?
A: Mēs izmantojam datorizētu-lējuma sacietēšanas simulāciju instrumentu projektēšanas stadijā, lai optimizētu pacelšanās, padeves ceļus un dzesēšanas ātrumus, kam seko UT pārbaude kritiskajās zonās.
J: Kāds ir standarta izpildes laiks pielāgotām liešanas nodiluma plāksnēm?
A: Jauna modeļa izstrādei un paraugu ņemšanai nepieciešamas 15 līdz 25 dienas. Regulāri ražošanas cikli parasti ilgst 30 līdz 45 dienas atkarībā no termiskās apstrādes cikliem un kopējās tonnāžas.
J: Vai jūs pieņemat pasūtījumus, pamatojoties uz fiziski nolietotiem{0}}paraugiem, nevis zīmējumiem?
A: Jā. Mēs veicam pilnu reverso inženieriju, lāzerskenēšanu un metalurģisko analīzi jūsu izmantotajam paraugam, lai pirms liešanas izveidotu ražošanas rasējumus jūsu apstiprināšanai.
Populāri tagi: lietā tērauda nodiluma plākšņu liešana, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota