Kopsavilkums: neorganiskas saistvielas ir kļuvušas par galveno virzienu turpmāko liešanas materiālu izstrādei liešanas jomā, pateicoties to zemajai smakai, uzlabotiem darba apstākļiem un salīdzinoši zemām izmaksām. Salīdzinot ar organiskajām saistvielām (piemēram, ķīmisko sveķu saistvielām), neorganiskām saistvielām ir vājāka saistīšanas stiprība, ir jutīgāki pret vides mitrumu, un lietotu smilšu pārstrāde ar organiskām saistvielām ir sarežģītāka, kas ierobežo to plaši izplatīto pielietojumu. Šajā dokumentā ir apskatīts neorganisko saistvielu (īpaši silikātu neorganisko saistvielu) un to sacietēšanas metožu liešanas pētījums un pielietojuma statuss, tiek apskatīta fosfāta neorganisko saistvielu un neorganisko saistvielu pētījumu progresēšana 3D drukāšanai un sniegta padziļināta analīze par galveno jautājumu neorganisko saistošo bindedeņu uztveršanu. Visbeidzot, dokumentā tiek piedāvātas neorganisko saistvielu attīstības iespējas liešanai.
Atslēgas vārdi: neorganiskas saistvielas; Silikāti; Fosfāti; 3D drukāšana; Lietota smilšu pārstrāde; Attīstības tendences
Zaļo smilšu liešana ir primārā procesa metode čuguna, čuguna un nederīgu metālu lējumu ražošanai, kas veido 70% -80% no kopējās liešanas ražošanas. Saistvielas kā būtiskas formēšanas materiāli zaļo smilšu liešanā ir atbildīgas par oriģinālo smilšu vai pārstrādāto smilšu sasaisīšanu, veidojot smilšu veidnes vai kodolus. Atkarībā no saistvielas veida un pielietojuma zaļo smilšu liešanu var iedalīt māla slapjās smiltīs, sveķu organisko saistvielu smiltīs un silikāta neorganisko saistvielu smiltīs.
Māla slapjo smilšu liešanu plaši izmanto čuguna un mazu tērauda detaļu ražošanā, ņemot vērā tā zemās izmaksas, vienkāršo procesu un īso ražošanas ciklu. 1940. gados sveķu saistvielas tika ievestas liešanas nozarē, pateicoties to augstajai stiprībai, labas smilšu veidņu virsmas kvalitātei (kodoliem) un lietoto smilšu pārstrādājamību, un tās ātri uzklāja zaļo smilšu liešanas procesā, kas plaši izmantota lieta tērauda, čuguna un nešķīstošu metālu liešanā. Silikāta neorganisko saistvielu smilšu process tiek izmantots kopš pagājušā gadsimta piecdesmitajiem gadiem, jo tā zemākās izmaksas, augstās refraktoritātes, uzlabotas darba apstākļi un darbības ērtība, un to galvenokārt izmanto tērauda detaļu ražošanā.
Organiskā saistviela (sveķu) smilšu process rada kairinošas kaitīgas gāzes smilšu sajaukšanas, veidošanas un kodolu veidošanas laikā, vides piesārņošanā un liešanas darbinieku veselībai. Pieaugot vides aizsardzības noteikumu stingrībai, liešanas darbinieki ir sākuši vairāk koncentrēties uz videi draudzīgu neorganisku saistvielu smilšu procesu attīstību un piemērošanu, īpaši uz silikāta neorganiskās saistvielas smilšu procesa uzlabošanos un pilnību, cerot aizstāt organisko saistvielu smilšu procesu.
Silikāta neorganisko saistvielu attīstībai ir pagājuši aptuveni četros posmos: oglekļa dioksīda gāzes pūšošās sacietējošās ūdens stikla smiltis, pulvera cietinātāja pašsakcijas ūdens stikla smiltis, šķidras organiskas estera ūdens stikla pašsakcijas smiltis un jaunas silikāta neorganiskas saistvielu smiltis. Pašlaik oglekļa dioksīda gāzes, kas pūš ūdens stikla smiltis un šķidru organisko esteru ūdens stikla pašsakcijas smiltis, galvenokārt izmanto liešanas tērauda detaļu ražošanā, savukārt jaunas silikāta neorganiskas saistvielas smiltis galvenokārt izmanto alumīnija sakausējuma lējumos.
Pēdējos gados, ņemot vērā fosfātu neorganisko saistvielu izcilo sniegumu un potenciālu, pētnieki ir sākuši izpētīt savu pielietojumu liešanā. Tāpat vides aizsardzības un ražošanas vides spiediena dēļ neorganisko saistvielu izstrāde un pielietošana 3D drukāšanai ir kļuvusi par pētniecības punktu, kura mērķis ir aizstāt pašlaik plaši izmantotos furāna sveķus un fenola sveķu organiskās saistvielas.