Mehāniskajā pulēšanas procesā tiek izmantota apstrādes tehnoloģija, pamatojoties uz fiziskās slīpēšanas principu. Pielāgojot abrazīvo daļiņu izmēru (sākot no 8 0 līdz 3 0 0 0 acs) un spiediena parametriem (no 0,1 līdz 0,5 mpa), sistēma no virsmas samazina virsmas raupējošo vērtību līdz 0,8 μm. Šīs procesa sistēmas priekšrocības ir redzamas šādos aspektos:
Ekonomiskā priekšrocība
Viengabala apstrādes izmaksas ir par aptuveni 40% zemākas nekā ķīmiskās pulēšanas procesā.
Procesa ērtības
Standarta procesam ir nepieciešami tikai 2-3 soļi (rupja liešanas spoguļa apstrāde).
Pielietojuma darbības joma
Šī tehnoloģija ir īpaši piemērota medicīnisko ierīču implantātu komponentu, automobiļu motora cilindru bloku, precīzu instrumentu gultņu un citu detaļu, kas atbilst ISO 1302 standarta N5 vai augstāk, virsmas apdarei ar stingriem procesa ierobežojumiem. Ir svarīgi atzīmēt, ka bāzes materiāla raksturīgo īpašību dēļ tehnoloģija uzlabo virsmas morfoloģiskās īpašības, nemainot sagataves sākotnējās ģeometriskā izmēra pielaides, kuras jākontrolē, lai tā atbilstu GB/T 1804- m līmenim.
Ieteicamie atbalsta pasākumi
Visaptveroša pirmapstrādes sistēma, ieskaitot smilšu strūklu un SKIM aktivizāciju, kā arī precīzus procesa vadības parametrus, piemēram, ātruma diapazonu {{0}} RPM un padeves ātrumu 0.
Ķīmiskā pulēšanas tehnika novērš niecīgus izciļņus uz liešanas virsmas caur ķīmisku reakciju, kā rezultātā tiek gluda virsmas apdare.
Ķīmiskās pulēšanas un mehāniskās pulēšanas tehniskās īpašības un salīdzinājums:
|
Kontrasta izmēri |
Ķīmiskā pulēšanas tehnoloģija |
Mehāniskā pulēšanas tehnoloģija |
|
tehniskais princips |
Balstoties uz ķīmiskās reakcijas autonomās izšķīšanas mehānismu, korozijas materiāla virsma tiek paaugstināta mikroskopiskā |
Izmantojot fiziskās slīpēšanas principu virsmas apgriešanai |
|
Darbības pielāgošanās spēja |
Lieliska veiktspēja sarežģītai dobumam, dziļa caurumam un mikrofīna struktūrai (virsmas raupjumu var samazināt līdz ra 0. 2 μm) |
Ierobežota ģeometriskā forma, ir apstrāde miris leņķis |
|
Izmēra precizitāte |
Bezkontakta apstrāde (lieluma novirze 0. 01mm) |
Saskares spriegums viegli izraisa izmēru izkropļojumu |
|
virsmas kvalitāte |
Nanometru mēroga gluda pāreja bez virziena tekstūras |
Viegli ražojot mehāniskas skrambas un apstrādājot sacietēšanas slāni |
|
Vides prasības |
Skābās miglas attīrīšanas ierīce (piemēram, HNO3 / HF / koncentrēta H2SO4 apstrādes sistēma) un neitralizācijas apstrādes sistēma (PH=6-9 emisijas standarts) ir jākonfigurē |
Galvenokārt metāla atlieku un slīpēšanas līdzekļu apstrāde |
|
droša apsardze |
Nepieciešams PPE PE (izturīgs / pilns pārsegs / neoprēna cimdi) |
Var izmantot putekļu masku un ausu aizbāžus |
|
Skrējiena izmaksas |
Ķīmiskais aģents veido 55% + notekūdeņu izmaksas (vidējās ￥ 60 / m³) |
Enerģijas patēriņš veido 70% + instrumenta zaudēšanas izmaksas |
|
Tipiski pielietojuma scenāriji |
Medicīniskā ierīce / kosmiskās aviācijas precizitātes komponenti / 3D drukātas metāla detaļas pēcapstrāde |
Parastā pelējuma / aparatūras instrumentu virsmas apstrāde |
Papildu apraksts
Jaunizveidotais kompozītmateriāla pulēšanas process, kas pazīstams kā ķīmiskā mehāniskā koparēšana, palielina efektivitāti par 40% un palielina materiāla noņemšanas ātrumu līdz 15 μm/min.
Eiropas Savienības sasniedzamības noteikumi, kas ierobežo smagos metālus, piemēram, sešinieku hromu, līdz mazāk nekā 0. 1 WT%, veicina hromija sistēmu izpēti un attīstību.
Mikrokarciālā oksidācijas un ķīmiskās pulēšanas kā salikta apstrādes kombinācija var pastiprināt alumīnija sakausējumu izturību pret trim lielumu.
Elektroķīmiskā pulēšana, kas pazīstama arī kā elektropolēšana, ir uzlabota tehnoloģija, kas sasniedz virsmas apdari, izmantojot kontrolētās anoda izšķīšanas principu.
Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko pulēšanu, tā piedāvā ievērojamas priekšrocības:
Uzlabot izturību pret koroziju: Palieliniet nerūsējošā tērauda bedres potenciālu ar 200-300 MV (ASTM B912 tests)
Samazināt virsmas aktivitāti: 85% 316L nerūsējošā tērauda virsmas piestiprināšanas samazinājums (FDA 21 CFR 177. daļa) validācija)
Pastiprināta tīrība: 9 Virsmas atlieku samazināšana aptuveni 90% (atbilst ASME BPE virsmas apstrādes standartam)
Galvenie lietojumprogrammas lauki ietver:
Pārtikas un farmaceitiskā aprīkojums (atbilst 3- sanitārie standarti)
Pusvadītāju ražošanas iekārta (daļēji F57 koda standarts)
Aviācijas un kosmosa galvenie komponenti (AMS 2700E sertifikācija)
Smilšu strūklas apstrāde izmanto 0. 6-0. 8MPA saspiestais gaiss, lai paātrinātu Emery vai Al₂o₃ abrazīvās daļiņas ({80-120 acu) līdz 30-50} m/s ātrumam, efektīvi ietekmējot liešanas virsmu. Šis process noņem atlikušās silīcija dioksīda smiltis (Sio₂ saturs, kas lielāks par 95%), izdalās līdzekļi (piemēram, produkti ar silikona eļļu) un oksidācijas slāņi (ar Fe₃o₄ biezumu, kas mazāks par 50 μm). Rezultātā substrāta virsma sasniedz SA 2.5 tīrīšanas standartu, izveidojot kontrolējamu raupumu RA 6. 3-12. 5 μm un uzlabojot pārklājuma saķeri ar 60% līdz 80%.
Šī apstrāde ir īpaši piemērota čuguna detaļām, kurām nepieciešams elektroforētisks pārklājums, kas var palielināt virsmas laukuma kontakta attiecību par 25%. Vēlamais pārklājuma biezums parasti ir 20-30 μm. Ir svarīgi atzīmēt, ka pēcapstrādes lieluma tolerances novirze ir aptuveni ± 0. 05mm. Turklāt, lai novērstu un kontrolētu putekļu piesārņojumu, jāīsteno slēgta cikla sistēma, kas apvieno ciklona atdalīšanu un maisu putekļu noņemšanu ar filtrēšanas efektivitāti 99%.
Tipisks pielietojums:
• Dīzeļdzinēja kloķvārpstas (42 crmo 4) virsmas skābekļa saturs samazinās līdz 0. 8at% pēc smilšu straujas, un plazmas izsmalcinātā WC -12 CO pārklājuma saistošā izturība sasniedz 70MPA.
• Alumīnija sakausējuma pārnesumkārbas korpuss ({{0}} T6) tiek apstrādāts ar stikla lodīšu smilšu strūklu, kā rezultātā ra 6,3 virsmas raupjumu, un katodiskā elektroforēzes krāsas slīdēšanas tests (izmantojot marķēšanas metodi) sasniedz 0 līmeņa vērtību.
Apstrādes tehnoloģijas pārklājums ietver galvanizāciju, izsmidzināšanu un pārklājumu, lai cita starpā, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodrošinātu dekorēšanu, veidojot aizsargājošu slāni uz lējumu virsmas.
Tā kā ir būtiska mūsdienu virsmas inženierijas tehnoloģijas sastāvdaļa, procesu sistēmai un veiktspējas prasībām, kas saistītas ar pārklājumu apstrādi, jāveic sistemātiska analīze:
Elektroķīmiskās nogulsnēšanas tehnoloģija
Galvanizācijas process
(cietais hroms, cinka-nikla sakausējums utt.)
Ķīmiskā pārklāšanas process
(Nav elektrolītiskā niķeļa pārklājuma)
Termiskās izsmidzināšanas tehnoloģija
Liesmas smidzināšanas pārklājums
(NI balstīts sakausējuma pārklājums)
Virsskaņas izsmidzināšana
(WC-CO pārklājums)
Plazmas pārklājums ar smidzināšanu
(Al2O 3- TiO2 keramikas slānis)
Saliktā virsmas inženierija:
Gleznošanas sistēma
Lorem ipsum dolor sēž amet consectetur adipising elit.
Katodiskā elektroforēze
(Automobiļu korpusa pārklājums)
Pulvera pārklājums
(Mājas ierīces mājoklis)
Funkcionālā gradienta pārklājums
(augstas temperatūras oksīda rezistence)
Plēve + anodēta kompozītmateriālu ārstēšana
(Al-Cu-Mg sakausējums)
Lāzera apšuvums + siltuma difūzijas kompozīta pastiprināšana
PVD + izsmidzināšana jaukta nogulsnēšanās tehnoloģija
Lietuvju ražošanas un eksporta biznesā mēs cenšamies nodrošināt klientiem labākos virsmas apstrādes risinājumus, nodrošinot, ka lējumu veiktspēja un izskats atbilst dažādajām tirgus vajadzībām. Izmantojot notiekošo tehnoloģisko inovāciju un procesu uzlabošanu, mēs paredzam, ka ieguldījumu liešanas nozares attīstībā ir nozīmīgs ieguldījums.